自动定量包装秤，一般情况下是不能通用的。至于为什么？小编长话短说，但是说来又话长。

首先我们知道对于一台好的自动定量包装秤两个关键因素：

1、速度

2、精度。

然而不同的物料，其物理特性不一样。即使同一种物料，不同的生产工艺，出来的物料物理特性也不一样。另外结合场地因素，所以决定了，大多数情况下，自动定量包装秤是不能通用的。

首先说一下物料因素。对于我们专业制造自动定量包装秤的厂家的来说，影响的主要有物料的细度、流淌性、含水量、堆密度、休止角、温度等。像我们专业制造包装秤的厂家是需要熟悉这些因素对 包装秤的影响的，如果一家厂商不问客户这些问题，那么我可以肯定的说，他们不专业，他们做的产品好不到哪去。

这几个因素需要结合在一起看，才能对选择什么样的包装秤有个大致的判断。我举个例子来说，物料颗粒大（即细度小），流淌性好，含水量低，休止角大，那么我们对 包装秤的给料形式（自进料式）、料仓的倾角（物料流淌性不好，就要加大料仓角度）会有个大致的判断。我们一般可以选择下图的自动定量包装秤。根据其产量，我们可以选择图1 无斗（一般在5万吨/年）、图2 有斗（5~10万吨/年）、图3 双斗的（10~15万吨/年）。

对于温度，举个典型例子：活性炭粉，出料的时候温度高，物料非常抛，极细，粉尘很大，温度一降下来，变的非常坚硬。这对包装秤的要求极高。

看完上述内容，应该对物料的物理特性对自动定量包装秤的影响有大概了解了吧。

其次说说产量。上面也大概叙述了一下，产量越大，对包装秤要求也越高，既要保证精度，又要有速度，所以一般我们定制了有无斗、有斗（指计量斗）、双斗到三斗、四斗的选择。

再次，对于匹配前道工序的设备配套，也是需要结合。比如说，客户要求包装秤的产量能达到12万吨/年，我们自动定量包装秤的设备是能达到，但是前面的生产设备撑死只能达到8万吨/年，那么配套10~15万吨/年的自动定量 包装秤，那其实没必要，有点浪费。

另外，根据不同的客户需求，需要定制全自动定量包装秤、或半自动定量包装秤。全自动定量 包装秤包含了自动上袋，自动计量，自动灌装，自动移包的功能。半自动的呢，一般是自动计量，跟自动灌装。全自动定量包装秤对于包装袋的质量要求较高。所以，这又得出一个结论，包装袋的不同，对包装秤的设计，也不同。

场地对自动定量包装秤的选择跟制造上也有很大的影响。打个比方说，如果客户那边楼高较低，对包装秤的高度就有限制。